目前市面上冲孔机类型比较多有数控自动冲床，机械冲孔机，气动冲孔机，液压冲孔机等功能不同，构架和模具也不同，下面为大家简单细说数控自动冲孔机和机械冲孔机的模具有什么区别。
而数控自动冲床床身结构复杂，敦实，刚性足，工作台平行度0.005MM，是目前比较高端的冲床，平行度0.02MM，稍差一点，价格也在几万。进口日本冲床多数在十几万以上，瑞士的有几十多万的，精度不是差一点点的问题。
模具最重要的部件是导柱，它的导向精度决定模具上下模零件的对应是否精确。机械冲孔机的模具一般产品精度就不高，所以模具零件精度也会低很多，导向零件自然也会降低，比如导柱，使用的是圆导柱和圆导套，属于圆面配合，但是属于间隙配合，根据不同规格单边间隙大概在0.01mm-0.03mm;而数控自动冲床的模具，主要是产品精度相对较高，量比较大，生产周期长，为了维护方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的当然也是导向部分，精密的模具导向部分同时具有内导柱和外导柱，目前数控自动冲床的模具内外导柱都是导柱、导套、配合滚珠套的方式，配合间隙是属于滚动过盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出来的冲压件精度可以保证在 -0.01至 -0.02。
二、模板的不同:材质不同，普通的模具甚至用的我们常见的普通钢板，精密的模具目前多数采用进口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差异较大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能达到0.02mm就很不错了。热处理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷处理，甚至超深冷处理，以消除加工应力使模板更加稳定不变形。 零件的加工和材质不同，普通的零件多采用快丝加工，精度正负0.02，粗糙度大;精密的零件使用慢走丝加工精度正负0.005以内，材质上，精密的模具零件为了更耐用，采用钨钢做为零件，其使用寿命又会提高几倍。
精密的模具有了精密的冲床带动才会显出精密模具的优势:速度快，稳定性好，精度高，方便维修。目前高速的常见的在1000次/分钟，产品不同模具大小和生产速度也会有差异，200冲次以上常见。 差异的地方还是很多的，暂且说这些，望对你了解模具的差异有所帮助。